Zgodovina nožev se je začela z noži, v katerih je bilo rezilo trdno pritrjeno na ročaj in je bilo nenehno pripravljeno za delo. Trenutno kljub široki distribuciji zložljivih nožev takšni noži niso izgubili svojega pomena. Nepogrešljivi so na terenu (bojni, lovski, turistični), široko se uporabljajo v urbanem okolju (noži za nenehno nošenje in noži za samoobrambo) in prevladujejo v kuhinjah v stanovanjih in gostinskih obratih. V tujini se je za njimi zataknilo ime nožev s fiksnim rezilom (noži s fiksnim rezilom) v nožnem slengu - "fiksno". Vendar to ni zelo dobra definicija, saj imajo številni sodobni zložljivi noži poseben mehanizem za pritrditev rezila v odprtem stanju. Bolj pravilno bi bilo, če bi jih imenovali zložljivi noži.
Za razliko od zložljivih nožev s fiksnim rezilom imajo številne prednosti:
so vedno pripravljeni za delo - rezila ni treba odpirati, kar se lahko zamaši zaradi kontaminacije tečaja;
so zanesljivi pri uporabi - ni nevarnosti spontanega zlaganja rezila zaradi okvare, onesnaženja ali uničenja pritrdilnega mehanizma noža.
Vmesni položaj med noži z zložljivimi in zložljivimi rezili zasedajo noži z zamenljivimi rezili, ki so lahko zložljivi in zložljivi.
Osnova neločljivih nožev z zamenljivimi rezili je jekleni trak, katerega stran je rezilo noža, druga pa instrumentalna (včasih rezilo z drugačnim ostrenjem ali obliko). Delovno rezilo se spremeni z metanjem ročaja noža.
Zložljivi noži so sestavljeni iz ročaja in niza rezil, ki jih lahko pritrdite nanj.
Noži z zamenljivimi rezili so po funkcionalnosti boljši od klasičnih nožev z enim rezilom, vendar so slabši od njih po zanesljivosti in enostavnosti nošenja.
Kljub temu, da je zasnova zložljivih nožev veliko enostavnejša od zložljivih, imajo številne lastnosti in elemente. Praviloma so na spletnih mestih spletnih trgovin, v katalogih in na spletnih mestih proizvajalcev nožev navedene glavne značilnosti nožev:
sestanek;
skupna dolžina noža;
dolžina rezila;
debelina zadnjice;
trdota rezila;
teža noža;
material rezila ročaja in nožnice.
V tujih virih so splošne mere noža običajno podane v palcih (1 palec = 2,54 cm), teža pa v unčah (na primer 1 unča = 28,4 g).
Popolno sliko noža lahko dobite iz njihovih pregledov v trgovskih revijah ali na spletnih mestih z noži. Za to pa morate imeti predstavo o izrazih nožev, kar lahko običajnemu potrošniku predstavlja določene težave.
Veliko uporabnih informacij o nožih lahko najdete na forumih o nožih na internetu. Vendar pa redni udeleženci teh forumov poleg uradnih izrazov pogosto uporabljajo poseben žargonski nož, ki se lahko za neznane zdi neumnost. Zato je na koncu članka kratek slovar žanga noža.
Namen tega članka je pomagati ljudem, ki niso navdušenci in poznavalci nožev in industrije nožev, ampak preprosto želijo kupiti zanesljiv nož na preklop, pri čemer se popolnoma zavedajo namena njegovih elementov in ne plačujejo zaradi neuporabnih oblikovnih lastnosti (stroški nerodnega noža se lahko giblje od sto do deset tisoč rubljev).
Za navadnega človeka so informacije o zakonitosti lastništva noža najpomembnejše. T.j. Ali spada v bližnje orožje (CW), za pridobitev katerega je potrebno posebno dovoljenje in obstajajo določena obvezna pravila za njegovo shranjevanje in nošenje, ali gre za gospodinjski nož (v preprostem jeziku "gospodinjstvo"), pridobitev, katerih nošenje in uporaba ni, je obdan s strogim zakonodajnim okvirom.
Samo strokovnjak, ki ga vodijo številni znaki in rezultati preskusov, katerih opis najdete v posebni literaturi, lahko ugotovi, ali nož pripada XO.
Za povprečnega potrošnika zadostuje, da ima kopijo podatkovnega lista o certifikacijskem preizkusu. Ta dokument ne vsebuje samo glavnih značilnosti noža in imena proizvajalca, ampak najpomembneje - strokovno mnenje o njegovem priznanju kot gospodinjskega. Prisotnost tega dokumenta z lastnikom noža se bo izognila številnim težavam s policisti.
Karkoli reče prodajalec ali upravitelj, odsotnost takega dokumenta, pa naj gre za trgovino z noži ali specializirano prodajalno nožev, kaže na njegovo nesposobnost ali pa na to, da kupljeni nož ni opravil certifikacijskih testov in se lahko izkaže za XO, ki bodočemu lastniku prinaša veliko težav …
Upoštevati je treba tudi, da lahko podjetja za izdelavo nožev izdelujejo različne različice istega modela noža, navzven zelo podobne, vendar pripadajo različnim kategorijam. Zato morate, ko prejmete informativni list, sliko, ki jo vsebuje, skrbno primerjati z nožem, ki ga držite v rokah. Če slika v informativnem navodilu ne ustreza izvirniku - je tak dokument ničvreden.
Nekateri kitajski proizvajalci izdelujejo kopije bojnih nožev znanih zahodnih podjetij v obliki kompletov DIY. Sam po sebi tak komplet ne zahteva certifikata. Vendar pa bo nož, sestavljen iz tega sklopa delov, orožje za bližnji boj z vsemi posledičnimi posledicami.
Oblikovanje
Glavni elementi nepreklopnega noža so rezilo, ročaj in zamašek. Rezilo je osnova noža, z njim se izvajajo vsa dela z nožem. Ročaj določa udobje noža. Zamašek ščiti prste pred zdrsom na rezilo noža.
Ti glavni deli so lahko izdelani kot ločeni strukturni elementi ali pa iz enega samega kosa materiala. Ti noži vključujejo na primer tako imenovane "skeletne" nože, ki so dobili ime po obliki ročaja, ki nekoliko spominja na okostje zaradi lukenj v njem različnih oblik. Ročaji teh nožev so pogosto zaviti z vrvico za lažji prijem.
Rezilo
Rezilo zložljivih nožev v klasični obliki je jekleni trak, katerega del je nabrušen (samo rezilo), drugi pa steblo, ki služi za pritrditev ročaja na nož.
Delovne lastnosti rezila so določene z materialom, tehnologijo izdelave, geometrijsko obliko in prerezom rezila.
Material rezila
V industriji nožev so najpogostejši material za izdelavo rezila bile in ostajajo različne vrste jekla: ogljikovo, legirano (nerjavno) in vzorčasto (damast, damast).
Obstaja veliko različnih vrst jekla, njihov popoln opis pa lahko traja več kot ducat strani. Veliko različnih jekel, ki se uporabljajo za proizvodnjo nožev, je povezano s potrebo po pridobitvi medsebojno izključujočih lastnosti rezila - enostavnosti ostrenja in trajnosti rezalnih lastnosti, odpornosti na udarne obremenitve in trdote rezalnega roba.
Indikator odpornosti proti obrabi (trajanje ohranjanja ostrine rezila) je trdota rezila. Običajno ga merimo v enotah skale Rockwell "C" - HRC. Višja kot je ta številka, trše je rezilo noža.
Rezilo pridobi trdoto med toplotno obdelavo rezila rezila (kaljenje, kaljenje). Z nepravilno toplotno obdelavo, tudi iz najbolj popolnega in dragega jekla, lahko dobite rezilo slabe kakovosti, in obratno, tudi iz preprostega poceni jekla lahko naredite rezilo z dobrimi zmogljivostmi.
Običajno imajo rezila zložljivih nožev indikator v razponu 42 … 61 HRC. Utrjevanje rezil na vrednosti, ki presegajo 61 HRC, vodi do povečane krhkosti rezila in pod 42 HRC - do nizke odpornosti proti obrabi (običajno imajo takšna rezila spominkovne kopije orožja z robom).
Tradicionalni material za rezila je ogljikovo jeklo (glavni sestavini sta železo in ogljik). Nizkoogljična jekla (0, 4 … 0, 6% ogljika) omogočajo izdelavo rezil, katerih rezilo dobro prenese udarne obremenitve (žilavost rezila), ga je enostavno izostriti, pa tudi zlahka otupi. Rezila iz visoko ogljikovega jekla (0, 7 … 1, 2%) dolgo časa ohranijo ostrino rezila, vendar jih je težje izostriti in slabo prenesejo udarne obremenitve. Pogosta pomanjkljivost ogljikovih jekel je nizka odpornost proti koroziji, ki zahteva posebno nego rezila ali nanos zaščitnega premaza, da ne rjavi.
Posebno mesto med rezili iz ogljikovega jekla (do 1, 2 … 2, 0% ogljika) zasedajo rezila iz damastnega jekla. Kot rezultat poskusov in napak so se mojstri antike naučili, kako dobiti jeklo kompleksne strukture. To jeklo je omogočilo izdelavo rezil, ki združujejo trdoto, odpornost na mehanske obremenitve (žilavost) in elastičnost. Edinstvene lastnosti damastnega jekla so povezane z nastankom mikro- in makroinhomogenosti v kovinski strukturi. Prisotnost teh nehomogenosti določa tudi poseben vzorec na površini damastnih rezil in večji in jasnejši je ta vzorec, višja je kakovost damastnega jekla.
Skrivnost izdelave damastnega jekla je bila nepovratno izgubljena. Kot rezultat mukotrpnih raziskav starodavnih vzorcev damastnega jekla in številnih poskusov ruskega znanstvenika Pavla Petroviča Amosova v 1830 -ih letih. je bil razvit tehnološki proces, ki omogoča pridobivanje jekla s podobnimi lastnostmi kot damasko jeklo.
Damask noži so kos in drag izdelek. To je posledica visoke delovne intenzivnosti in kompleksnosti izdelave damastnega jekla, kar ima za posledico nestabilnost pri pridobivanju kakovostnega damastnega jekla in visoko stopnjo zavrnitve (tudi med najbolj znanimi mojstri lahko predstavlja do tretjino izdelki).
Moda za nože iz damastnega jekla je privedla do tega, da so se na trgu nožev pojavili izdelki, ki nimajo nič skupnega s pravim damaščanskim jeklom. Na primer, za pridobitev vzorca damasta se uporablja kovanje nerjavečega jekla, ki mu sledi luženje ali pretaljevanje legiranih jekel po tehnologiji damastnega jekla. Tudi strokovnjaku ni lahko po videzu ločiti takšnih nožev od pravih damastnih.
Dandanes so najbolj razširjena rezila iz nerjavečega jekla, ki imajo visoke zmogljivosti zahvaljujoč dodatkom, ki so vključeni v njihovo sestavo (krom, volfram, molibden itd.). Kljub svojemu imenu je takšno jeklo tudi dovzetno za korozijo, čeprav v precej manjši meri kot ogljikovo jeklo. To je posledica prisotnosti nečistoč, ki jih je manj, višja je kultura pridelave in seveda cena noža iz takega jekla.
Poskus združevanja "elastičnosti" in "trdote" različnih vrst jekla v enem listu je privedel do nastanka kompozitnih rezil. To pomeni, da so rezila sestavljena iz več vrst jekla.
Damask jeklo se proizvaja z večkratnim kovanjem navitih trakov iz nizko in visoko ogljikovega jekla. Posledično končni izdelek združuje visoko fleksibilnost in trdoto rezila.
Površina damastnih rezil ima izrazit vzorec. Sodobne tehnologije za proizvodnjo Damaska vam omogočajo, da vnaprej oblikujete videz tega vzorca in pridobite različne slike na rezilu.
Tako kot v primeru damastnega jekla je tudi proizvodnja visokokakovostnega damaska zapletena, dolgotrajna in draga tehnološka operacija. Njegova kakovostna izvedba je na voljo le nekaj proizvajalcem. Posledica tega so visoki končni stroški izdelkov in visoka stopnja zavrnitev. Hkrati je laiku precej težko razlikovati pravi "delovni" damaskus od dekorativnega in oceniti kakovost njegove izdelave. Zato obstaja veliko tveganje za nakup lepega noža, ki dobro izgleda na polici v stanovanju, vendar je neuporaben za opravljanje resničnega dela. Poleg tega nekateri proizvajalci izdelujejo rezila, ki posnemajo površino jekla iz Damaska (z uporabo damastnega vzorca na rezilo na različne načine).
Druga tehnologija izdelave kompozitnih rezil je pakiranje - ustvarjanje rezila iz varjenega paketa jeklenih trakov, v središču katerega so "trde" vrste jekla, na straneh pa "mehke" plastike. To omogoča izdelavo rezil, ki združujejo visoko trdoto z odpornostjo.
Treba je opozoriti, da prevladujoče mnenje o domnevnem "samoostrenju" takšnih nožev ne ustreza resničnosti.
Delo in zapletenost te tehnologije ter posledično visoki stroški končnih izdelkov so privedli do njene nizke razširjenosti. V bistvu nože z večplastnimi rezili izdelujejo skandinavski in japonski proizvajalci po ceni več deset tisoč rubljev.
Na trgu nožev lahko najdete tudi zložljive nože z rezili iz titanovih zlitin, keramike in različnih vrst plastike.
Značilnost nožev iz titanovih zlitin je njihova zelo visoka odpornost proti koroziji, trdnost, ki se vzdržuje do minus 50 ° C, elastičnost in majhna teža. Pomanjkljivosti titanovega rezila vključujejo nizko odpornost rezalnega roba, težave pri obnovi in visoko ceno nožev s takšnimi rezili (8–10 -krat višje od podobnega jekla iz noža).
Te lastnosti so določile tudi področje uporabe nožev s titanovim rezilom - ribiči, potapljači, ljubitelji vodnega turizma. Ker je titan nemagnetna kovina, takšne nože uporabljajo bojni plavalci.
Keramična rezila niso podvržena koroziji, imajo visoko trdoto rezalnega roba in njegovo obstojnost. Pomanjkljivost takšnih nožev je njihova visoka krhkost. Zaradi stranske obremenitve ali padca noža na tla bo rezilo zlomljeno. Poleg tega pri takšnih nožih ni mogoče obnoviti dolgočasnega roba. Keramična rezila se pogosto uporabljajo predvsem v kuhinjskih nožih.
V zadnjem času so se razvile tehnologije za ustvarjanje kompozitnih rezil s keramičnim jedrom in jeklenimi ploščami. Z njihovo uporabo v industriji bo mogoče ustvariti rezila, ki združujejo trdoto in odpornost proti obrabi keramičnih rezil z močjo in prožnostjo jeklenih rezil.
Plastični noži niso za večkratno uporabo. Po trdnosti in rezalni sposobnosti so bistveno slabši od nožev z jeklenim rezilom. Njihova glavna prednost je "nevidnost" za detektorje kovin, ki določa področje uporabe - skriti noži za nošenje.
Dodatna površinska obdelava rezila
Površino rezila pogosto podvržemo dodatni mehanski obdelavi (poliranje ali matiranje) ali pa nanjo nanesemo zaščitni premaz v obliki oksidnega filma, polimernega materiala ali tanke plasti kovin ali njihovih spojin. Namen te obdelave je:
naredi površino rezila sijočo, bleščečo ali, nasprotno, mat in temno (brez bleščanja);
ščiti rezilo pred korozijo;
poveča njegovo odpornost proti obrabi.
Poliranje (mehansko ali elektrokemično) je klasična vrsta obdelave, zaradi katere površina rezila ne pridobi le zrcalnega sijaja, temveč tudi dodatno zaščito pred korozijo.
Matiranje. V nekaterih primerih je bleščanje svetlobe na polirani površini nezaželen dejavnik (bojni in taktični noži). Da bi površina rezila postala mat, se uporabljajo posebne metode obdelave površine rezila - satenska obdelava, grobo brušenje ali peskanje.
Po zaključku satena je površina rezila prekrita z mikro črtami s pomočjo posebnih ščetk ali brusnega papirja.
Grobo brušenje (s kamnom oprano) rezila se izvaja z valjanjem.
Zaradi satenske obdelave in grobega brušenja površina pridobi mat videz, bleščanje rezila oslabi, vendar še naprej odbija neposredno sončno svetlobo.
Med peskanjem se tok majhnih delcev (pesek, korundni drobci, steklene kroglice) pošlje na rezilo pod visokim pritiskom. V nasprotju z dvema zgoraj navedenima postopkoma v tem primeru pride do utrjevanja površine rezila. Toda pri obdelavi z delci korunda površina rezila pridobi močno hrapavost, kar poslabša odpornost rezila na korozijo.
Bluing (oksidacija, črnjenje) - pridobivanje tankega oksidnega filma na površini rezila. Eden najpreprostejših in najcenejših premazov, ki dajejo rezilu temno barvo. V starih časih je bil to eden od glavnih načinov zaščite rezilov iz ogljikovega jekla pred korozijo (rezila iz nerjavečega jekla se ne podležejo modrenju). Vendar modrina ne prenaša učinkov kislin (limonin sok, kebab in zelenjavna marinada itd.). Zato se trenutno uporablja le v poceni nožih ali v dekorativne namene.
Parkerizacija - prevleka površine rezila s fosfatom, zaradi česar površina rezila pridobi mat sivo barvo in poveča njeno odpornost proti obrabi. Takšen premaz redko najdemo v sodobnih nožih.
Ponikljanje, kromiranje se pogosto uporablja pri izdelavi zložljivih nožev. Rezilu daje enak zlovešč lesk, ki je pogosto opisan v literaturi.
Napredek v sodobni kemiji in uvedba novih premaznih tehnologij so privedli do nastanka novih zaščitnih premazov rezila.
Epoksidni premaz (epoksidni prašni premaz) - nanos segretega prahu epoksidnih smol na rezilo. Te premaze je mogoče nanesti na vse vrste jekla in pobarvati v katero koli barvo. Ta premaz dobro ščiti pred korozijo, ne blešča, vendar ni zelo odporen na mehanske obremenitve. Poškodbe prevleke hitro povzročijo njeno luščenje, zato se večinoma uporablja v poceni modelih nožev.
Teflonske in fluoroplastične prevleke dobro ščitijo rezilo pred vplivi vode, alkalij in kislin. Poleg tega olajšajo rezanje materialov z zmanjšanjem trenja na stranskih površinah rezila.
Najpogosteje je ta premaz črn. Zaradi delovanja se površina rezila hitro pokrije s praskami. Ker zaščitna folija prodre v zgornjo plast jekla do globine več mikronov, te praske ne vodijo do izgube zaščitnih lastnosti premaza.
V primerjavi z epoksi premazi je takšna obdelava rezil dražja.
Premazi iz spojin ognjevzdržnih kovin (titanov nitrid TiN, titanov karbonitrid TiNC, titanov karbid TiC, borov karbid B4 C, kromov nitrid CrN itd.). Premazi so v različnih barvah, od zlate do temno sive ali črne.
Za nanašanje teh premazov se uporabljajo precej zapletene tehnologije - plazemsko brizganje in ionsko -plazemsko nanašanje. Tanka zaščitna folija iz teh materialov (3-5 mikronov) prodira v površinsko plast kovine na molekularni ravni in odlično ščiti rezilo pred korozijo in ima visoko mehansko odpornost.
Proizvodna podjetja pogosto uporabljajo svoje blagovne znamke za sklicevanje na te premaze. Na primer, prevleka iz titanovega karbonitrida, ki se uporablja v nožih za klop, se imenuje Black-Ti.
Diamond-Like Coating (DLC) je v industrijo nožev prišel iz strojništva. Je tanka ogljikova folija (0,5 … 5 mikronov), katere struktura združuje lastnosti diamanta in grafita. Ko se nanese na kovinsko površino, znatno poveča njene trdnostne lastnosti, odpornost proti agresivnim medijem in zmanjša koeficient trenja.
Zadnji dve vrsti premazov ne zagotavljata le visoke odpornosti rezila proti koroziji, temveč tudi večkrat poveča njegovo odpornost proti obrabi (trdota rezalnega roba), čeprav se ostrina rezalnega roba nekoliko zmanjša. Rezilo noža, prevlečeno z DLC, ohrani svoje rezalne lastnosti 5-10 krat dlje. Zaradi zapletenosti tehnološkega procesa nanašanja teh premazov pa se tudi stroški noža večkrat povečajo. Takšni premazi se uporabljajo v dragih elitnih nožih.
Skupna pomanjkljivost vseh obravnavanih premazov je, da se na rezilu rezila njihove zaščitne lastnosti izgubijo že pri prvem ostrenju.
V zadnjem času so postala modna rezila s sledovi lestvice ali kovanjem, ki poudarjajo ročno izdelan nož. S funkcionalnega vidika pa takšna obdelava rezila nima prednosti, glede odpornosti proti koroziji pa so bistveno slabša od rezil z zaščitno prevleko.
Geometrija rezila
Oblika geometrije rezila in njegovega prereza vam omogočata optimalno uresničitev lastnosti materiala, iz katerega je rezilo, za opravljanje dela, za katerega je nož kupljen.
Običajno je rezilo noža ravno in njegova oblika se ne razlikuje od oblike rezil zložljivih nožev (za več podrobnosti glej "Anatomija zložljivega noža", "Brat", januar 2013). Obstajajo pa noži, pri katerih je trak rezila zvit v spiralo, pa tudi noži, pri katerih se namesto ploskega traku uporablja votla kovinska cev. Takšni noži so namenjeni samo zabadanju v boju z noži ali pri samoobrambi in niso primerni za izvajanje običajnih operacij, povezanih z rezanjem ali skobljanjem predmetov.
Konica (prst) noža določa njegovo zbadajočo sposobnost in nastane s poševno zadnjico in dvigom rezila. V nasprotju z imenom rob noža morda ni oster. Zaobljena konica ima na primer nože za reševalne operacije.
Klasični noži imajo le en rob, čeprav je na trgu mogoče najti tudi modele z dvema točkama. To so lahko noži z dvema rezili, katerih oblika je navdihnjena z obliko svetega muslimanskega meča Zulfiqar. Menijo, da je sovražnikovo rezilo mogoče ujeti v režo med rezili, čeprav je to precej dvomljivo. Bolj zanimivi so noži za osebno samoobrambo, ki imajo dve točki, vendar brez vrzeli med rezili. Pri takšnih nožih se majhna dolžina rezila kompenzira z možnostjo tako imenovanega "čelnega reza", pri katerem tarča ni prebodena, ampak se tarča prereže s prodornim udarcem.
Praviloma se debelina rezila postopoma zmanjšuje proti točki, kar vpliva na njegovo trdnost. Noži z rezilom tanto ali spremenjeni tanto, pa tudi noži z ojačanim robom, nimajo te pomanjkljivosti. Pomanjkljivost nožev slednje vrste je težava pri njihovem ostrenju.
Običajno je konica zložljivega noža na osi skozi sredino noža. Razširjeni so tudi noži z dvignjenim robom, veliko manj pogosto s spuščenim. Dvignjena konica olajša koncentracijo sile na določenem mestu, spuščena - da dobite čist raven rez materiala na trdi podlagi.
Rezilo rezila tvorijo spusti in vodi. Pobočja so lahko ravna (najboljša možnost, ki združuje moč rezila in dobre rezalne lastnosti), vbočena (odličen rez, vendar nizka trdnost) in izbočena. Običajno je profil spustov simetričen na obeh straneh rezila. V klasičnih japonskih nožih se uporablja asimetrična oblika pobočij - tako imenovano "dleto". Vendar je pri večini dela ta oblika rezila slabša od klasične simetrične.
Eden od izzivov pri ponovni izgradnji dolgočasnega rezila je natančno ohranjanje kota ostrenja vzdolž rezalnega roba. Za olajšanje tega procesa je ameriško podjetje "Miltner Adams Co" razvilo poseben profil rezila "HollowFlat Blade", ki se uporablja v taktičnih nožih tega podjetja. Posebnost tega profila je posebna "stran" na rezilu. Pri ostrenju rezila je rezilo vzporedno s površino brusa.
Rezilo je lahko ravno, izbočeno ali vbočeno. Ravno rezilo je najbolj funkcionalno in priročno za večino operacij z nožem. Prav tako je enostavno ostrenje.
Izrazito izbočen del rezila se imenuje trebuh (ali trebuh) in zagotavlja koncentracijo rezalne sile na omejenem delu rezila.
Konkavno (polmesec) rezilo vam omogoča, da odprete površino reza.
Konveksna in konkavna oblika rezila se najpogosteje uporablja v bojnih in taktičnih nožih, pa tudi v nožih za osebno samoobrambo.
Poleg klasičnega navadnega (navadnega) ostrenja rezila obstaja ostrenje v obliki zob ali valov. Skupaj obstaja pet vrst takšnega ostrenja: mikrozobje, zobje, valovitost, žaga in udarni zobje.
Mikro zobje so zareza na rezilu (A), ki nastane med postopkom izdelave noža z ukrivljenim rezalnikom. V tem primeru velikost mikrozob ne presega 1 mm.
Rezilo z mikro nazobčani olajša delo s trdimi materiali (zamrznjena hrana). Poleg tega bo tak nož, ki je izgubil sposobnost rezanja, še vedno lahko "žagal".
Tupo rezilo z nazobčanimi zobmi lahko naostrimo, da povrnemo svojo rezalno sposobnost, vendar bodo mikrozobje na rezilu izgubljeni.
To vrsto ostrenja včasih napačno imenujemo "lasersko". Pogosto se uporablja v kuhinjskih nožih (po celotni dolžini rezila), včasih pa tudi na nožih za preživetje in bajonetnih nožih (na delu rezila na ročaju, vključno z riti). Zelo redko se to ostrenje nahaja na sprednji strani rezila. Ta ureditev olajša prebadanje goste tkanine.
Nazobčano ostrenje - nazobčano (iz angleščine nazobčano - nazobčano, nazobčano) je niz mini vbočenih rezil (B) z zobmi od 1 do 5 mm. Za razliko od zložljivih nožev, na katerih ima lahko celo ostrino tako ostrenje, pri ne-zložljivih nožih zavzame le del rezila v bližini ročaja (včasih na zadnjici rezila).
V primerjavi z gladkim robom ima nazobčane številne prednosti:
zaradi dejstva, da se rez pojavi pod različnimi koti, olajša rezanje vlaknastih in laminiranih materialov - vrvi, vrvi, kablov, pletenic, kartona itd.;
rezilo dlje ohrani svojo rezalno sposobnost;
rezanje materiala je hitrejše zaradi dejstva, da je pri isti dolžini rezila dolžina rezalnega roba z nazobčanim daljša.
Za te prednosti je treba plačati z neenakomernostjo reza, neprijetnostmi ali celo nezmožnostjo opravljanja številnih gospodinjskih del, težavami pri ponovni vzpostavitvi takšnega ostrenja. Zaradi asimetrije odseka rezila se lahko z veliko rezalno silo rezilo potegne na stran.
Področja uporabe za takšno ostrenje so taktični noži, noži za preživetje in samoobrambo, noži za potapljanje in reševanje, kuhinjski noži.
Najbolj razširjena oblika nazobčanega ostrenja, ki so jo razvili strokovnjaki podjetja Spyderco, pri kateri se dva ozka zoba izmenjujeta z enim širokim.
Za obnovo dolgočasnega nazobčenega ostrenja se uporabljajo posebna orodja za ostrenje, za začetnika pa takšno delo predstavlja določene težave.
Mikrozobčano in nazobčano ostrenje bistveno izboljša šibko rezalno sposobnost nožev s plastičnimi rezili.
Za kuhinjske nože za kruh (B) je značilen valovit ali grbast rob (pokrovač).
Ostrenje z nožno žago ali ostrenje z "žaginim zobom" je vrsta trikotnih zob, katerih konci se za razliko od nazobčanega ostrenja nahajajo v dveh ravninah (D). To ostrenje vam omogoča žaganje lesa in se uporablja pri nožih za kampiranje in preživetje.
Udarni zobje na rezilu so veliki nabrušeni zobje na zadnjici rezila (D). Njihov namen je povzročiti raztrganine sovražniku. Uporabljali so jih na bojnih nožih, danes pa so redki. V nekaterih modelih nožev lahko najdete dekorativno različico udarnih zob - vrsto rež ali zarez na zadnjici rezila.
Vlogo udarnih zob lahko na nek način izvedemo z nazobčanim ali žaganjem.
Različni lovski noži, namenjeni odrgnjenju živali (odstranjevalci kože iz angleške kože - koža, usnje), na zadnjici rezila imajo posebno napravo - odlepni trnek. Podoben kavelj ima potapljaška rezila, vendar je njegov namen drugačen - rezanje vrvi, vrvi in vrvi.
Butt (butt) - stran rezila nasproti rezila. Običajno imajo zložljivi noži debelino zadnjice od 1,5 do 10 mm. Čim debelejša je zadnjica, močnejši je nož, hkrati pa se poveča njegova teža in poslabša udobje rezanja različnih materialov. Nože z debelim vratom včasih imenujemo tudi lomi.
Noži, namenjeni ljudem, ki imajo radi lokostrelstvo, samostrel ali podvodni ribolov, imajo na peti rezila poseben kodrast izrez, ki olajša izvlečenje zataknjenih puščic ali harpune.
Dolly - vzdolžni rezi na eni ali obeh straneh rezila. V splošnem govoru jih pogosto imenujejo "krvni obtoki". Nimajo pa nič skupnega s krvavitvijo. Njihov namen je olajšati rezilo in povečati njegovo stransko togost. Proizvajalec jih včasih v iskanju izvirnosti prebije, rezultat pa je oslabitev mehanske trdnosti rezila.
Na sprednjem delu rezila bajonetnih nožev (včasih v nožih za preživetje) lahko najdete majhno skoznjo ovalno luknjo. Z njegovo pomočjo se rezilo bajonetnega noža pritrdi na nožnico in tvori rezalnike žice.
Polkrožni izrezi na strani rezila na meji rezila in ročaja. Majhna zareza pred petim rezilom s premerom 1–3 mm ("gobec") služi za ostrenje rezila. Večji polkrožni zarez se imenuje zareza pod prstom ali polmer pod prstom. Zasnovan je za kazalec roke in služi za olajšanje izvlečenja noža, zabodenega v gost material.
"Odtis palca" - ovalno območje na peti rezila, prekrito s senčenjem. Zasnovan je tako, da podpira palec, medtem ko nož drži z ograjo. Prvič je bil takšen strukturni element uporabljen na znamenitem bodalu "V42" ameriških specialnih sil med drugo svetovno vojno.
Ta "odtis" lahko najdete tudi na omejevalniku ali ročaju mini nožev za samoobrambo.
Napisi na rezilu. Znana podjetja za nože lahko na rezilo dajo njegov logotip, ime države, kjer je bil nož izdelan, vrsto jekla, ime modela noža, faksimile znanih izdelovalcev nožev itd. Na poceni nožih so ti napisi nanesemo z barvo ali z žigosanjem. Pri dražjih modelih se uporablja jedkanje ali graviranje.
Poleg tega imajo lahko rezila nožev za preživetje različne oznake - goniometrično in / ali merilno, merilo daljinomera itd.
