Proizvodnja in uporaba domačih kompozitnih materialov v zadnjem času naraščata s povprečno letno stopnjo od tri do pet odstotkov. To so tuje ocene. Zelo zapletenih tehnoloških postopkov za proizvodnjo surovin, polizdelkov in kompozitov ni mogoče čez noč nadomestiti s čisto ruskim razvojem, pa tudi s tem zelo širokim naborom izdelkov.
Dolgo časa so bile ustrezne tehnologije in končni izdelki na tem področju večinoma uvoženi - iz Kitajske in številnih azijskih držav (do 60–65%), pa tudi z zahoda. Poleg tega se ocenjuje, da se sovjetski sestavljeni razvoj uporablja v najmanj 30 tujih državah, vključno s članicami Nata, vključno s Francijo, Nemčijo, Belgijo, ZDA in Kanado.
Komaj je treba dokazovati, kako pomembni so takšni materiali v obrambnem kompleksu, v izdelkih z dvojno uporabo in v številnih civilnih panogah. Zato pri nas, tako kot na zahodu, obstaja zahteva po največji samooskrbi v vseh sestavnih delih kompozitne industrije, zlasti v tistem njenem delu, ki se uporablja v obrambni industriji.
Vladimir Putin je strateško smer postavil že leta 2008 in dejal, da se Rusija pri izpolnjevanju obrambnih naročil ne bi smela zanašati na tuje zaloge. To velja tudi za sestavljeni sektor, zlasti v povezavi z vse strožjim režimom sankcij. Seveda embargo zajema predvsem izdelke in tehnologije, ki jih je mogoče uporabiti v obrambni industriji.
Julija 2008 je vlada odobrila zvezni ciljni program za proizvodnjo strateških kompozitnih materialov (plastika, ojačana z ogljikovimi vlakni) za orožje in vojaško opremo, ki predvideva zavrnitev nakupa več kot 300 vrst sestavnih delov do leta 2020. V naslednjih petih letih je bil sprejet "načrt" za ogljikova vlakna, vlada pa je potrdila načrt za razvoj proizvodnje kompozitnih materialov. V letih 2012–2016 je bil izveden rusko-beloruski program "Razvoj inovativnih tehnologij in tehnik za proizvodnjo konkurenčnih kompozitnih materialov, matric in ojačitvenih elementov".
Po ocenah, izraženih na mednarodnih forumih leta 2017, je pri izvajanju sprejetih sklepov vključenih več kot 60 podjetij in najmanj 30 specializiranih raziskovalnih centrov. Uvozna odvisnost v segmentih, povezanih s proizvodnjo in porabo kompozitov, se je v zadnjih 10 letih zmanjšala za približno 15 odstotkov - na 30–35 odstotkov. Ameriški in britanski viri ga ocenjujejo na približno 40 odstotkov, pri čemer opažajo 10-12-odstotno zmanjšanje v istem obdobju. Toda v primerjavi z mnogimi zahodnimi državami, Kitajsko, Indijo, Izraelom, kjer se kompoziti in njihovi derivati pogosto uporabljajo v ladjedelništvu, proizvodnji nafte in plina ter v drugih industrijah, ki zahtevajo veliko materiala, je povpraševanje po ogljikovi plastiki v Rusiji veliko manjše. To je posledica dolge stagnacije v tem sektorju domačega gospodarstva in posledično še vedno nizkega povpraševanja, na primer poraba kompozitov v ladjedelniškem kompleksu Ruske federacije še ne presega enega odstotka svetovnega.
Tako ali drugače je država resno jemala zagotavljanje virov in strateško varnost kompozitne industrije (CI). Na splošno so trendi pozitivni, čeprav pozaba na težave industrijskih sektorjev v državi, ki so se pojavila v devetdesetih letih, še vedno vpliva.
Eden glavnih zaključkov foruma o kompozitih, ki je potekal konec oktobra 2017: med glavnimi razlogi, ki ovirajo aktivno nadomeščanje uvoza, so majhna hitrost spreminjanja standardov, povezanih z novimi materiali, nerazvitost domačega trga in pomanjkanje osebja ki razumejo težave industrije.
Mnenje Kirilla Komarova, direktorja enote za razvoj in mednarodno poslovanje Državne korporacije za atomsko energijo Rosatom, izraženo na istem forumu: postopek certificiranja novega kompozitnega materiala za opremo traja do tri leta, dvakrat dlje kot v tujini. Poleg tega obstaja potreba po "kompaktnejšem postopku za razvoj standardov, raziskav in testiranja ne bi smeli izvajati zaporedno, ampak sinhrono." In za uporabo novih materialov ni dovolj, da se dovoli njihova fiksacija in opis v predpisih - potrebno je usposobljeno osebje.
V skladu z omenjenimi programskimi dokumenti bi moral do leta 2020 obseg proizvodnje kompozitnih materialov in izdelkov iz njih znašati 120 milijard rubljev. Predviden je razvoj in sprejetje najmanj 550 normativno-tehničnih, normativno-pravnih in drugih dokumentov, potrebnih za razvoj industrije. Konec oktobra 2017 je namestnik ministra za industrijo in trgovino Sergey Tsyb dejal, da so za sestavljeni sektor že razvili in odobrili 363 novih standardov, 25 sklopov pravil, 4 klasifikatorje, 16 ocenjenih standardov in 5 programov strokovnega usposabljanja.
Niz zarote?
Domača proizvodnja ogljikovih vlaken (HC) kaže najvišje stopnje rasti. Po besedah Andreja Ignatieva, prodajnega direktorja skupine Umatex, je zmogljivost domačega trga HC približno 300 ton s potencialom, da se bo v bližnji prihodnosti pomnožil. Leta 2015 je bila naročena največja tovarna v državi "Alabuga-fiber" z letno zmogljivostjo 1400 ton ogljikovodikov na leto. Do leta 2030 se namerava to podjetje vpisati v register največjih proizvajalcev ogljikovodikov. Čeprav tovarna že proizvaja petkrat več ogljikovih vlaken, kot jih zahteva ruski trg, se zato pomemben del proizvodnje izvozi. Vendar obstaja bojazen, da bo zaradi predvidene rasti domačega povpraševanja po ogljikovodikih izvoz v nasprotju z domačimi potrebami.
Kar zadeva sestave termoplastičnih polimerov, ima Rusija še vedno le dva odstotna deleža na svetovnem trgu, obseg povpraševanja v državi ne presega šest milijonov ton na leto. Medtem je uvoz po mnenju Sergeja Kiseleva, strokovnjaka za Polyplastic, v zadnjih treh letih znašal najmanj 25 odstotkov in bi se lahko povečal predvsem zaradi dejstva, da tuji dobavitelji, zlasti vzhodnoazijski, ponujajo nizke in srednje cene, medtem ko so ruski kolegi dražji, čeprav večinoma kakovostnejši.
V zvezi s smolami za proizvodnjo kompozitov obstaja nekaj odtenkov. Konec lanskega leta bo poraba nenasičenih poliestrskih smol znašala najmanj 45 tisoč ton, s približno 80 odstotki ruskih izdelkov. Toda v segmentu epoksidnih smol z zmogljivostjo domačega trga 40–42 tisoč ton delež domačih proizvajalcev ne presega 10 odstotkov. To nišo samozavestno zasedajo tuji, predvsem kitajski dobavitelji. Njihovi izdelki so spet cenejši, pogosto na račun kakovosti. Hitrost nadomestitve uvoza v tem sektorju torej ni posledica le fizičnega povečanja obsega proizvodnje, ampak tudi zmanjšanja proizvodnih stroškov.
V segmentu kemičnih vlaken (CVN), netkanih materialov in izdelkov na njihovi osnovi je položaj z uvozno substitucijo še vedno težak. Kot je bilo ugotovljeno na lanskem forumu "Gradnja tehnološke verige za proizvodnjo sintetičnih materialov: od ogljikovodikov do končnega izdelka", nezavarovano domače povpraševanje po teh izdelkih kljub rasti ruske proizvodnje v tem sektorju ostaja vsaj 60 odstotkov. Med razlogi za pomanjkanje je skoraj popolna izguba male in srednje kemije v poznih osemdesetih in devetdesetih letih prejšnjega stoletja ter njene surovinske baze, pa tudi skoraj 100-odstotna odvisnost večine sektorjev kemične industrije od tuje opreme. Pri uvozu blaga prevladujejo isti dampinški izdelki iz LRK in držav v razvoju. Kljub temu se je v zadnjih treh letih proizvodnja netkanih materialov, ki uporabljajo CVI zaradi povpraševanja v obrambni industriji in drugih industrijah, povečala za tretjino, kar so zagotovila predvsem podjetja Kuibyshevazot, Kurskkhimvolokno, Gazpromkhimvolokno in Termopol.
Toda največji projekt v tem segmentu - kompleks poliestra v regiji Ivanovo - še ni bil izveden, datumi začetka gradnje se redno prestavljajo. Vendar gre za zasebno pobudo, ki ne predvideva državnih sredstev. Strokovnjaki ugotavljajo, da nedržavni status projekta ovira njegovo izvajanje, to pa negativno vpliva na domačo proizvodnjo kemično izdelkov, ki nadomeščajo uvoz, vključno s sestavljenimi.
Na omenjenem forumu je bilo predlagano oblikovanje celovitega "načrta" za razvoj domače proizvodnje CVI in sorodnih izdelkov. In kmalu je bila po odredbi Ministrstva za industrijo in trgovino ustanovljena medresorska delovna skupina, ki jo je vodil namestnik ministra Sergej Tsyb, za razvoj akcijskega načrta za razvoj podindustrije umetnih in sintetičnih vlaken in niti za obdobje do leta 2020.. Sestavljajo ga strokovnjaki iz 20 specializiranih podjetij, med njimi na primer Gazpromkhimvolokno, Zveza proizvajalcev kompozitov, Sibur, Kompozit, NIITEkhim, Balakovo Carbon Production, Khimprominzhiniring, Kazanorgsintez.
Ali PAN ali izginil
Bodoči razvoj je najprej oblikovanje medregionalnega sektorskega industrijskega grozda "Kompoziti brez meja". Ustvarja se od leta 2016 na pobudo skupine Umatex (del Rosatoma). Na konferenci "Uvozna zamenjava-2017" je generalni direktor družbe Alexander Tyunin, ki je predstavil projekt, opozoril, da je naloga povečati ruski trg ogljikovih vlaken in materialov, ki temeljijo na njem. Zdaj predstavlja 0,5 odstotka svetovnega pomena, do leta 2025 pa bi se moral povečati za štirikrat. Grozd bo ustvaril pogoje za velika, srednja in mala podjetja, pa tudi za mlade poslovneže, ki so pripravljeni organizirati napredne proizvodne zmogljivosti in razvijati nove visokotehnološke izdelke na osnovi kompozitov. Svoj interes za projekt je potrdilo 23 podjetij iz Tatarstana, Moskve in Saratova. Skupina naj bi bila v celoti oblikovana do konca tega leta.
Kar zadeva kompozitne in z njimi povezane raziskave in razvoj ter projekte, je treba poudariti tehnologijo, ki jo je razvila Permska raziskovalna tehnološka univerza za uporabo recikliranih ogljikovih vlaken iz polimernih kompozitov. Izredna profesorica Yulia Kulikova nadzoruje ta razvoj dogodkov. Po njenih besedah raziskave o ekstrakciji ogljikovih vlaken iz sestave polimernih kompozitnih materialov (PCM) z reagenskimi metodami v Rusiji nimajo analogov, ustvarjajo podlago za oblikovanje nove industrije za proizvodnjo strukturnih in drugih izdelkov. Glavni cilj projekta je povečati življenjski cikel izdelkov PCM, tudi v letalski in vesoljski industriji, v strojništvu, z ponovno uporabo virov. Doseženo je bilo minimalno zmanjšanje mehanske trdnosti PCM iz sekundarnega izdelka v primerjavi z materiali iz primarnih vlaken. Uvedba te tehnologije je načrtovana v podjetjih za odstranjevanje odpadkov Uralplast in Bumatika. V Alabugi s pomočjo Sklada za industrijski razvoj letos posodabljajo peč za proizvodnjo visokokakovostnih steklenih vlaken. Stroški projekta znašajo približno 900 milijonov rubljev, od tega bo 441,5 milijona zagotovljenih s koncesijskim posojilom IDF. Po podatkih Ministrstva za industrijo in trgovino Ruske federacije je povpraševanje po projektu posledica dejstva, da je steklena vlakna med najbolj konkurenčnimi ojačevalnimi materiali, ki se uporabljajo v osnovi kompozitnih izdelkov. Je tudi glavni proizvod za proizvodnjo materialov, odobrenih za uporabo v obrambni industriji. Mimogrede, svetovna poraba steklenih vlaken je 85 odstotkov prostornine vseh vlaken, uporabljenih za ojačane kompozite, le 13,5 odstotka pa predstavljajo drugi polimeri.
V začetku leta 2017 je bil podpisan sporazum o sodelovanju med vlado regije Saratov in JSC NPK Khimprominzhiniring o izvajanju projekta proizvodnje ogljikovih vlaken na lokaciji Saratovorgsintez. To podjetje proizvaja potrebno surovino - nitril akrilne kisline, iz katere bo Khimpromnizhiniring proizvedel predhodnik PAN - bela vlakna, ki so osnova kompozitnih materialov. O projektu so v regionalni upravi razpravljali že novembra 2016. Nato je bilo napovedano, da bo vlagatelj v proizvodnjo vložil 3,5 milijarde rubljev. Zmogljivost tovarne v Saratovu bo štiri tisoč ton na leto z naknadnim povečanjem na 25 tisoč. Ta projekt se načrtuje v treh letih. Tovarna v Balakovu (regija Saratov) načrtuje proizvodnjo končnih izdelkov na osnovi predhodnika PAN.
